扁线轧制成品表面出现划伤，该从哪些设备部件排查
一、轧机进线侧（轧辊之前，来料还未轧制）
1.进线导卫、导向块、侧导板
导向块磨损崩口、棱角毛刺、紧固螺丝突出；间隙调节过小刮擦扁线侧边。
典型现象：通长直线划伤，位置固定在扁线某一侧边或者表面。
一、轧机进线侧（轧辊之前，来料还未轧制）
1.进线导卫、导向块、侧导板
导向块磨损崩口、棱角毛刺、紧固螺丝突出；间隙调节过小刮擦扁线侧边。
典型现象：通长直线划伤，位置固定在扁线某一侧边或者表面。
2.过线导轮、陶瓷导眼、导套
陶瓷件崩口、开裂；导轮轮槽粘铜屑、磨损起沟槽；导轮轴承卡滞，轮子不转，线材摩擦滑动。
典型现象：间断或者整卷连续划伤；陶瓷崩口容易产生尖锐点状、条状划痕。
3.预处理设备部件
清洗槽喷嘴、挡水板、挤干辊有金属碎屑；挤干辊表面破损、有硬质颗粒嵌入，来料还未轧制就已经产生划伤。
小技巧：截取轧机入口处来料试样，如果已经存在划伤，故障点就在轧机上游。
二、轧机主机核心部位（轧制变形区域，最高发）
1.工作轧辊辊面
轧辊表面粘铜屑、辊面磕碰损伤、辊面裂纹、修磨残留刀纹；硬质颗粒卡在轧辊与材料之间。
典型现象：周期性等间距划伤，每轧辊旋转一周重复出现一次划痕，是轧辊损伤典型特征。
2.轧辊入口导卫、托料板
轧机机内进线导卫，和线材距离过近，金属棱角刮擦扁带；导卫松动抖动，间歇性触碰带材表面。
3.轧辊轴承、轴承座
轴承损坏产生金属粉末碎屑，碎屑被轧制油带到辊缝之间压入材料表面，形成麻点、断续划伤。
4.轧制油供油与过滤系统
过滤器失效、滤芯破损，轧制油里面悬浮大量金属磨屑；喷嘴脱落，金属碎屑直接冲进辊缝。
典型现象：无规律随机点状、短条状划伤，时有时无。
三、轧机出料侧（轧完之后，收卷之前）
1.出口导卫、出料托板、防刮挡条
出料导板有毛刺、尖角；带材抖动摆动，来回蹭金属棱角，造成无规则斜向划痕。
2.出口张力辊、压辊
压辊表面嵌入金属颗粒；包胶辊局部破损硬点，接触成品表面产生划伤。
3.后续过线轮、摆辊、纠偏机构
出料之后所有过线零部件，轮槽粘屑、卡滞不转动；纠偏摆杆触碰带材。
四、收卷区域
1.收卷前排线器、导向环
排线器导向件磨损，带材来回滑动摩擦产生划伤。
2.料卷层间带入杂质
碎屑落在料卷层与层之间，收卷压紧后压出划痕；该类划伤只出现在料卷卷层内部，轧制出口取样观察不到。
快速定位实操思路
在轧机出口位置直接取样：如果出口样品就有划伤，故障在轧机上游或者轧机本体；出口样品完好，收卷后出现划伤，问题在出料之后收卷环节。
周期性重复划伤 → 优先查轧辊、导轮类旋转件
整条固定位置直线划伤 → 优先查固定导卫、导向块尖角崩口
随机零散断续划伤 → 优先查轧制油过滤系统、碎屑异物
微信号：K13372103898
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